波紋管作為換熱管，從波紋上分為螺旋形波紋和環(huán)形波紋二大類。螺旋形波紋主要適合液壓加工，環(huán)形波紋既可液壓加工也可救模成形制造。螺旋形波的制造容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不足之處是接頭部位不好處理，因此限制了其使用，現(xiàn)在制造廠大多以生產(chǎn)環(huán)形波為主。波形大放則分為以下幾類：波鼓形、梯形、縮放形、
　　對(duì)于環(huán)形金屬波紋管的制造，目前比較通用的三種制造方法：既滾壓發(fā)、液壓膨脹法、橡膠膨脹法。
　　液壓法的特點(diǎn)是工裝簡(jiǎn)單，通常是以普通車床為主要設(shè)備，在小鎦板刀架上安裝特殊設(shè)計(jì)的波滾輪，通過卡盤帶動(dòng)管柸旋轉(zhuǎn)。同時(shí)，小刀架逐步進(jìn)給，最終加工符合尺寸要求的波形，不足之處是加工直徑和長(zhǎng)度受車床結(jié)構(gòu)限制。一般來說，適合直徑較小、加工長(zhǎng)度較短，加工硬化影響不明顯的材料。
　　橡膠脹形法制造波紋管也是比較成熟的工藝，其特點(diǎn)是設(shè)備、工裝都比較簡(jiǎn)單，單薄連續(xù)成形。不足之處是小直徑管柸成形或壁較厚時(shí)不宜采用此方法。