從評(píng)價(jià)合格的供應(yīng)商采購原材料，并非可以萬事大吉。供應(yīng)商合格，只表明該供應(yīng)商具備了提供質(zhì)量相對(duì)比較穩(wěn)定的原材料的基本條件，其實(shí)際到貨的原材料數(shù)量是否存在短缺，質(zhì)量是否能滿足生產(chǎn)要求，還不能肯定。因此，原材料入廠前，還應(yīng)按照以下要求嚴(yán)格把好入廠質(zhì)量關(guān)。

　　1.無需檢驗(yàn)的原材料的驗(yàn)收。應(yīng)依據(jù)原材料采購合同、隨貨同行的《合格證》、《材質(zhì)書》等質(zhì)量證明材料驗(yàn)收;對(duì)個(gè)別低值易耗品而難以出具相應(yīng)《合格證》、《材質(zhì)書》的，提前供樣品。對(duì)無《合格證》、《材質(zhì)書》的原材料，應(yīng)拒絕驗(yàn)收、入庫。

　　2.對(duì)需檢驗(yàn)的原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可入庫。需檢驗(yàn)的原材料入庫前，采購部門應(yīng)填寫《送檢記錄》交檢驗(yàn)部門，檢驗(yàn)部門出具合格的檢驗(yàn)報(bào)告后，憑合格的報(bào)告入庫。如檢驗(yàn)不合格，則應(yīng)做好《不合格品記錄》單的填寫，并及時(shí)填寫質(zhì)量信息反饋單向質(zhì)量主管部門反饋，要求采購部門辦理退換貨手續(xù)。

　　3.及時(shí)建立驗(yàn)收入庫后的驗(yàn)收記錄。保管員應(yīng)建立《原材料入庫驗(yàn)收記錄》，記錄包括：原材料名稱、規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)廠家、到貨時(shí)間、到貨數(shù)量、合格數(shù)量、驗(yàn)收時(shí)間以及相應(yīng)的質(zhì)量證明;并按材料類別、名稱、規(guī)格分別登賬建卡, 以備今后查詢、確認(rèn)。

　　4.對(duì)急用或質(zhì)量證明材料未全的原材料驗(yàn)收處理。對(duì)急用或質(zhì)量證明材料未全的原材料，需及時(shí)填寫信息質(zhì)量反饋單向質(zhì)量主管部門反饋，由質(zhì)量主管部門向采購部門催要未到質(zhì)量證明材料，并將此原材料按入庫驗(yàn)收程序，暫存不合格區(qū)，核實(shí)合格后方可辦理驗(yàn)收手續(xù)。

　　5.材料外觀質(zhì)量的驗(yàn)收要檢查原材料外包裝物有無破損，看包裝物有無腐蝕、滲漏現(xiàn)象，開箱檢查品名、等級(jí)、規(guī)格型號(hào)等，憑產(chǎn)品合格證書、裝箱單驗(yàn)收。

　　6.對(duì)只有在安裝和使用階段才能暴露出來的內(nèi)在質(zhì)量問題，原材料保管員要建立質(zhì)量卡，保持與生產(chǎn)使用單位的溝通，掌握一手資料，做到發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋，并通知供應(yīng)部門依規(guī)定處理。