通過對腐蝕案例及其腐蝕原因機理的分析，根據(jù)燒結(jié)煙氣及高爐煤氣管道的介質(zhì)環(huán)境條件及使用工況對管道及波紋管補償器提出以下防腐措施。

　　1）燒結(jié)煙氣管道及波紋管補償器的防腐措施

　　燒結(jié)煙氣工作壓力較低，溫度較高，靜電除塵器粉塵磨損嚴重，在靜電除塵器到機頭段建議管道材質(zhì)采用ND、NSI或B485NL鋼，該材料抗S-2引起的點腐蝕性能比Q235系列碳鋼壽命能提高3~5倍，同時具有一定的抗CL-1點腐蝕的能力。

　　在NH4+和F-1含量不高的情況下，波紋管補償器材質(zhì)選用254SMo或Incoloy825.若NO4-、F-1含量高，則應擇Incoloy625材質(zhì)。當工作溫度低于300℃可在波紋管補償器內(nèi)壁做防腐內(nèi)襯，其內(nèi)襯應選用改性聚四氟乙烯材料。

　　2）高爐煤氣管道及波紋管補償器的防腐措施

　　高爐煤氣所用的管道材質(zhì)建議采用ND、NSI或B485NL鋼。高爐煤氣管道所用波紋管補償器的波紋管材質(zhì)根據(jù)工況條件選取。

　　①高爐爐頂至TRT段管道的防腐措施

　　由于溫度較高，壓力較高，波紋管材質(zhì)建議采用Inocoloy825或254SMo。

　　②TRT后的高爐煤氣管道，及高爐煤氣放散管道防腐措施

　　由于壓力和溫度均較低，波紋管材質(zhì)建議采用Inocoloy825、254SMo。在F-1、NH4-1濃度較高時，采用254SMo或Inocoloy825加內(nèi)襯改性聚四氟乙烯。

　　③熱風爐煙風管道波紋管補償器的防腐措施

　　若加熱熱風爐為高爐或高爐混合煤氣，其波紋管材質(zhì)建議采用Inocoloy825或254SMo。

　　④高爐熱風主支管道的防腐措施

　　若采用高爐煤氣或高爐混合煤氣烘爐或加熱熱風爐，該系統(tǒng)用波紋管補償器，波紋管材質(zhì)建議采用254SMo或Inocoloy825。若采用單一焦爐627915012煤氣可選用321或316L材質(zhì)。